焊接工艺规程

1焊前准备

1.1检查设备及工具是否符合要求。

1.2材料

1.2.1检查各零部件是否齐全，符合图纸，工艺等规定的要求。

1.2.2焊条、焊丝、焊剂的选择要严格按图纸，工艺等要求选择，焊条、焊丝、焊剂的选择可参考表1、表2。

1.2.3焊条使用前要求干燥，特殊要求的要烘干，烘干温度250℃保温时间1.5小时。

1.2.4焊丝使用前应除锈、除油、除水、除漆等工作。

1.2.5焊剂含水量应在规定标准内。

2焊接过程

2.1选择焊接顺序，避免焊接变形。

2.1.1焊接电流要按照图纸工艺要求调节大小，见表3、表4。

2.2施焊中的注意事项：

2.2.1焊接时注意观察熔池的形状及形态，以避免产生缺陷。

2.2.2多层焊时，要对前一道焊缝仔细清理药皮，对产生的气孔、夹渣、裂纹等缺陷进行修补，直至质量合格方可继续施焊。

3、焊后工作

3.1施焊后，要剔除焊缝的药皮、焊瘤、气溅物等。

3.2对于焊接产生的缺陷，如：气孔、砂眼、裂纹、夹渣、漏焊等要进行返修或补焊，对高点要进行修磨。

3.3返修时，要限制返修次数，同一部位的返修次数一般不超过两次。

4、做标记，对重要的产品要在产品或焊缝处打上产品编号及焊工编号等标记。

5、检验，对产品进行自检，并做好自检记录，合格后交专职的检查员检查合格后办理入库手续。

（二）气焊

1、气焊用材料及工具

1.1材料

1.1.1对照图纸检查各零部件质量是否合格齐全，要求各另部件尺寸等符合图纸、工艺要求。

1.1.2气焊丝的选择要严格按图纸工艺要求进行选择，图纸不注明时，要根据被焊件成分选择。

1.1.3气焊丝表面应洁净、无锈、油、水等污物。

1.1.4气焊溶剂不应对焊件有腐蚀作用，可按表1来选择适应的气焊溶剂。

1.1.5要求氧气有足够的纯度。

1.1.6乙炔不能混有空气等其他气体。

1.2工具

1.2.1焊丝的规格，要根据工件厚度来选择，可参照表2。

1.2.2检查焊嘴是否被堵塞以及各调节阀是否灵敏可靠。

1.2.3气瓶、气管、气阀及各连接处密封性要好，不得漏气。

2、气焊过程

2.1将焊件坡口面上的铁锈、灰尘、水等消除干净方可施焊。

2.3气焊注意事项

2.3.1气焊时一般从右向左焊，若操作条件受限，也可采用从左向右焊的方法。

2.3.2注意观察熔池形状，调节焊接速度，以免缺陷的产生。

2.3.3焊矩的倾斜角要根据被焊材料及被焊件厚度正确选择。

3、补修：检查焊缝表面有无氧化夹渣、未熔合、烧穿、漏焊等缺陷，并对缺陷进行补焊或返修。

附（表一）常用钢材手工电弧焊焊条的选择

（表二）气焊用焊丝及焊剂

（表三）常用焊条的适宜焊接电流值

表四