对公司采购产品、过程产品、最终产品实施监视和测量，确保产品符合要求。
2、适用范围
适用于公司自卸汽车液压缸的监视和测量。
3、职责
3. 1、生产技术部负责按照产品标准和公司确认的“三确认”现场管理法，编制《产品检验规程》，并按检验规程实施监视和测量；
“三确认”现场管理法即：员工在现场生产过程中要做到：
a、 确认上道工序施工的质量。
b、 确认本道工序施工的技术要求和施工质量。
c、 确认交付到下道工序的施工质量情况。
员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，将事后控制转变为事前预防、事中控制、事后总结的管理模式，实现“不良品流转率为零”的产品质量控制目标。通过引入“下道工序是上道工序的顾客”的市场概念，把顾客满意度贯穿于质量管理的全过程。
3..2、生产技术部负责按生产工艺流程设置监控点实施监控并做好记录。
3..3、生产技术部专职检验员负责在三确认的基础上实施采购产品、过程产品、最终产品的检验、试验和化验。
4、工作程序
4.1 采购产品验证
4.1.1采购产品的验证，由专职检验员进行，检验员依据采购产品的分类情况，采用不同方法实施验证：
A类采购产品：验证采购产品的名称、规格型号、单价、数量是否与采购计划相符；合格证是否具备；必要时“化验材料成分”是否与要求相符；“取样试验”是否符合工艺要求。不符合执行《不合格品控制程序》。
B类采购产品：验证采购产品的名称、规格型号、单价、数量是否与采购计划相符；合格证是否具备，表面质量是否合格。不符合执行《不合格品控制程序》。
4.12供应商提供的品质保证资料：《合格证》、《产品的检验、实验、化验报告》或合格证，应将其符在《进货验证/检验记录》后面，作为供方评价的依据。
4.2过程产品的监视和测量
4.2.1过程产品实施公司确定的“三确认”现场管理法，员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”；
4.2.2生产技术部专职检验员负责施工过程中的巡检、检验工作：
巡检抽验：专职检验员负责施工过程中的巡检，巡检依据工艺文件中规定的检验项目及要求，实施抽样检验，但每道工序必需抽到并作好巡检记录。可随时对发现的各种质量问题或不符合提出纠正预防措施，责令责任部门或个人进行改进。
4.2.3检验中出现的不合格执行《不合格品控制程序》。
4.3最终产品的监视和测量
技术生产技术部负责按顾客要求及产品标准策划产品的接受标准对成品进行检验。并填写成品检验记录。检验中出现的不合格执行《不合格品控制程序》。
